產品開發與技術創新是實現公司戰略的重要環節，公司是高新技術企業，生產工藝和技術在行業中具有較強競爭力，現有國家專利35項，其中發明專利13項，先后參編了3項炭黑國家標準、3項白炭黑國家標準。

2008年9月，因節能創新，被美國國家環境保護署熱電聯產合作組織授予“國際熱電聯產獎”；2009年8月，被山東省企業技術創新促進會授予“山東省企業技術創新獎”；2010年9月，被山東省經濟和信息化委員會認定為“山東省企業技術中心”； 2015年12月，公司技術中心被國家發改委、科技部、財政部、海關總署、稅務總局聯合認定為國家級企業技術中心；2012-2016年，公司連續被中國煉焦行業協會評為“技術創新型焦化企業”。

公司于2005年組建了以總經理兼任主任的研發技術中心，采取自主創新、產學研結合、引進吸收消化創新等創新模式，合理利用社會資源，建立了三級技術開發體系，分別負責產品、工藝、設備技術的引進、開發和創新。與此同時，在公司內部建立一支由專業技術人才組成的高素質研發隊伍的基礎上，引入了外部專業技術專家顧問充實研發力量，并分別與中國石油大學（北京）、青島科技大學等國內外科研院所、美國卡特彼勒公司等世界知名公司建立多種形式的合作及共建，走產、學、研一體化之路。

公司近年來獲獎情況

 金能科技，一個綠色環保、環境友好的高端事業平臺。

公司特色是循環經濟。多年來，公司一直秉承“資源高效、綠色低碳”的循環發展理念，堅持并力行“同行不同貨、同貨不同術”，打造了區別業內其他企業的“3+3”循環經濟產業鏈，實現了煤化工與精細化工的科學整合，構建了差異化的盈利模式，形成了行業產業升級、綠色創新發展的卓越典范。

公司創立之初，即從資源綜合利用的角度出發，著手布局循環經濟，通過“3+3循環經濟產業鏈”模式，實現了原料和能源的雙循環，具體表現一是生產產品為下道工序的原料，實現了鏈條的縱深延伸，二是生產過程中產生的廢氣回收利用，實現廢棄物資源化，做到了資源的高效利用。

公司循環經濟示意圖  

公司產業鏈示意圖

資源利用差異化：公司構造了獨特的“煉焦--化產--煤焦油深加工--炭黑生產--尾氣再煉焦”、“煉焦--化產--燃氣輪機發電--蒸汽輪機熱電聯產” 和“煉焦--化產--焦爐煤氣--甲醇生產--馳放氣再煉焦”閉路循環經濟生產模式，通過廢棄物的資源化實現了資源的高效利用。

產品結構差異化：公司以煤氣為載體打造了多條產品鏈，具有豐富的差異化產品結構，實現了煤化工與精細化工的有機結合。

技術裝備差異化：公司引進了7米頂裝焦爐，技術標準達到國內領先水平；公司通過燃氣輪機利用焦爐煤氣發電實現熱電聯產，對發電后尾氣回收利用進行二次熱電聯產，形成了差異化的資源循環利用鏈條；公司山梨酸制備工藝和丁烯醛生產工藝取得國家發明專利，球狀山梨酸鉀的造粒裝置獲國家實用新型專利；公司煤焦油深加工、炭黑、白炭黑生產工藝及設備均處國內領先水平。

環保模式差異化：公司始終踐行“保護環境、健康幸福”的環保理念，打造公司核心競爭力的同時實現了高效低碳發展，并通過持續創新，探索和成功實踐了一條符合公司發展的循環經濟模式，樹立了煤化工行業循環經濟和資源綜合利用的典范。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。